中國儲能網訊：為了實現儲能系統(tǒng)100%工廠化預裝，南都電源以標準化集裝箱為載體，將分散的、差異化的工作，轉變?yōu)榭稍诠S集中解決的、標準化的工作。
電芯和模組的生產，需要嚴格的管控工序來保證高質量。儲能系統(tǒng)集裝箱的組裝作為產品出廠前的最后一步，同樣需要非常嚴謹和嚴格的質量管控工序。
接下來，就讓我們走進南都電源集成車間，看看一個儲能系統(tǒng)集裝箱在出廠前，都需要經過哪些工藝流程。
圖片
01
集裝箱吊裝
箱體進入工廠后，
倉庫檢查收收貨并通知來料檢驗工程師進行檢驗
驗收合格后轉移到集成車間，吊裝到指定位置
做好準備工作，安裝測試指示牌到位，防護欄放置到位等
02
模組裝配
調取與項目相對應的模組包
將?模組安裝于電池機柜中，檢查模組極性是否安裝到位
將安裝好的模組固定于電池機柜
安裝后對安裝螺絲進行扭矩點檢
03
高壓箱裝配
安裝高壓箱固定板
檢查高壓箱是否與項目對應、有無損傷后，將高壓箱安裝于電池柜中
將安裝好的高壓箱固定
安裝后對安裝螺絲進行扭矩點檢
04
液冷三極管路裝配
檢查液冷三極管有無破損
用液冷三極管，將模組與集裝箱上的液冷管進行連接
整理并固定好液冷三極管
05
液冷管路氣密測試
環(huán)境條件：溫度、相對濕度符合公司技術要求標準，且必須無導電或爆炸性塵埃、無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽、水冷卻設備工作區(qū)無劇烈振動或沖擊
水質條件：補充水電導率、PH值需符合技術要求標準
冷媒條件：R410A冷媒
系統(tǒng)補水后，系統(tǒng)靜壓、高位水箱液位需達到技術要求標準
06
通訊線裝配
檢查通訊線束及其接插件
用通訊線將PACK的BMU按照一進一出的原則進行串聯，隨后與高壓箱、集裝箱的總控進行連接
07
軟銅排連接
檢查軟銅排絕緣層及壓接是否有開裂
使用定扭設備將模組進行串聯。高壓箱與模組相連、模組與模組相連，最后連接跨接排
安裝好模組保護蓋
安裝后對安裝螺絲進行扭矩點檢
08
動力電纜連接
集裝箱的負極動力線與高壓箱的P－連接，
集裝箱的正極動力線束與高壓箱的P＋連接
蓋好保護蓋
安裝后對安裝螺絲進行扭矩點檢
09
功能性檢測
充放電測試裝置：在測試平臺上進行充放電測試
環(huán)境測試裝置：溫度準確度、濕度準確度、溫度波動度、濕度波動度等參數均需符合技術要求標準
尺寸測試裝置：需符合技術要求標準
質量測量裝置：需符合技術要求標準
萬用表測量電壓及電流的準確度、測量電壓時內阻等參數均需符合技術要求標準
10
FAT測試
初始充放電能量和效率試驗：
1.初始充電能量不小于額定充電能量
2.初始放電能量不小于額定放電能量
3.充放電能量效率合格
絕緣性能試驗：絕緣電阻不低于技術要求標準
耐壓性能試驗：需符合技術要求標準
溫度一致性試驗：電池簇電芯單體溫度極差需符合技術要求標準
溫升試驗：電池簇電芯單體極限溫升需符合技術要求標準
隨著一道道嚴格的工藝流程和管控工序的落地，搭配了南都自主研發(fā)生產的鋰電芯的儲能集裝箱就裝配完成了。經過南都生產中心的統(tǒng)一調試，儲能系統(tǒng)的質量得到了嚴格把控。
在滿足產品高質量、高安全的同時，儲能系統(tǒng)的機柜預裝方式，大大減少了現場安裝及調試的時間，縮短了建設周期，能完成快速交付和施工。
