中國儲能網(wǎng)訊：抽水蓄能機組調(diào)試上承工程建設(shè)，下啟電站運行，是對工程設(shè)計制造安裝的最終驗證，是電站投產(chǎn)前最為重要的環(huán)節(jié)之一。因其專業(yè)難度大，技術(shù)要求高，安全風險多，被喻為摘取“皇冠上的明珠”。抽水蓄能電站是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主輔機設(shè)備繁多復(fù)雜，不僅要求調(diào)試單位需具備專業(yè)齊全、精湛高效、綜合支撐的技術(shù)保障能力，又需要多方的協(xié)調(diào)配合，這對調(diào)試單位是技術(shù)、管理、協(xié)調(diào)、組織等綜合實力的考驗。抽水蓄能機組涉及多種工況轉(zhuǎn)換，調(diào)試項目比較多，前幾年首臺機組調(diào)試時間一般需要2-3個月，近年來經(jīng)抽蓄專業(yè)人員不斷進步和對調(diào)試核心技術(shù)掌握不斷提高，首臺機調(diào)試目前約1個月左右完成。
廈門：10月廈門抽水蓄能電站首臺機組順利通過15天考核試運行，提前130天并網(wǎng)發(fā)電。1號機組在調(diào)試階段，機組并網(wǎng)、抽水、涉網(wǎng)等試驗均實現(xiàn)了一次性成功，機組運行穩(wěn)定，各項關(guān)鍵指標符合相關(guān)標準要求。轉(zhuǎn)子磁軛鍛環(huán)的加工制造，廈門轉(zhuǎn)子磁軛首次采用15層高合金材料磁軛鍛環(huán)結(jié)構(gòu)，通過拉緊螺桿預(yù)緊成整體。
阜康：近日新疆首座抽水蓄能電站1號機組順利實現(xiàn)抽水工況并網(wǎng)一次成功。機組首次并網(wǎng)過程中，機組狀態(tài)控制良好，各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標優(yōu)良。新疆阜康抽水蓄能電站是國內(nèi)首個采用EPC模式的抽蓄項目，也是新疆地區(qū)首座抽水蓄能電站，由中國電建所屬西北院牽頭，聯(lián)合水電三局、十五局聯(lián)營體EPC總承包。
清原：機組第一次轉(zhuǎn)機成功，相關(guān)數(shù)據(jù)均屬良好，實現(xiàn)無配重一次性轉(zhuǎn)機至375轉(zhuǎn)額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速下振擺數(shù)據(jù)優(yōu)良（上導(dǎo) 0.06毫米，下導(dǎo)0.05毫米，水導(dǎo)0.02毫米），機組高速運轉(zhuǎn)時的偏差不及發(fā)絲的二分之一，所有數(shù)據(jù)均滿足后續(xù)試驗要求。清原抽水蓄能電站是國內(nèi)首個百萬千瓦級完整EPC總承包的抽水蓄能建設(shè)試點項目。
蟠龍：西南地區(qū)首座大型抽水蓄能電站，裝機容量1200兆瓦共4臺發(fā)電機組。首臺機組1號機開始分部調(diào)試已啟動成功，計劃年底完成投運。之后，電站將以每兩月一臺的進度完成剩余機組投運，預(yù)計2024年度夏前完成全廠投產(chǎn)。電站建成后，將承擔重慶電力系統(tǒng)的調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相和事故緊急備用等重要能源電力保供任務(wù)。
調(diào)試步驟
1.水泵方向試驗流程：
第一階段：抽水調(diào)相階段。第二階段：抽水工況階段。第一階段是第二階段條件；同一階段的試驗項目，前一項試驗是后一項試驗的條件；在相同前提條件可進行的試驗項目，按照互相關(guān)聯(lián)，可連續(xù)進行順序進行；保護試驗可穿插在啟停機相關(guān)試驗中進行；制定抽水試驗計劃表，提前與電網(wǎng)申請功率計劃；
抽水調(diào)相階段：SFC、勵磁、監(jiān)控、保護控制流程試驗→SFC拖動試驗→水泵方向動平衡試驗→抽水方向同期模擬試驗→水泵方向同期并網(wǎng)試驗→抽水調(diào)相停機保護試驗→抽水調(diào)相自啟停試驗→抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗；
抽水工況階段：濺水功率試驗→首次泵水試驗→水泵機械保護試驗→水泵斷電→水泵自啟停試驗→水泵工況軸承熱穩(wěn)定試驗。
2.SFC、勵磁、監(jiān)控、保護的配合調(diào)試：（抽水調(diào)相試驗——第一階段）
試驗?zāi)康氖窃谕蟿又皩FC系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)以及一次、二次回路進行檢查并對監(jiān)控系統(tǒng)選擇回路的正確性進行檢查。
3.SFC拖動調(diào)試：
檢查SFC輸入、輸出斷路器、旁路開關(guān)等動作的正確性與可靠性，檢查轉(zhuǎn)速信號的正確性，優(yōu)化SFC參數(shù)，檢查勵磁與SFC配合關(guān)系，首次轉(zhuǎn)動的機械檢查，SFC拖動情況下的緊急停機流程驗證。
4.水泵方向動平衡調(diào)試：
通過動平衡解決機組軸系質(zhì)量不平衡。測取機組在SFC拖動工況及抽水工況下各相關(guān)測點振動數(shù)據(jù)，并根據(jù)振動數(shù)據(jù)進行診斷和分析，必要時進行配重。
5.抽水方向同期模擬調(diào)試：
檢查同期裝置內(nèi)的發(fā)電機出口PT相序是否正確，防止機組并網(wǎng)時發(fā)生非同相合閘的事故。檢查機組同期參數(shù)及同期回路的準確性，防止機組并網(wǎng)時發(fā)生非同期合閘的事故。驗證SFC輸出開關(guān)與GCB開關(guān)聯(lián)動的功能，同時檢查勵磁控制模式切換是否正常。
6.水泵方向同期并網(wǎng)調(diào)試：
檢查合閘瞬間的壓差、角差及頻差是否滿足同期要求。
7.抽水調(diào)相停機保護調(diào)試：
檢查機組在CP工況下分別當機械保護動作和電氣保護動作時，機組的停機流程是否正確， GCB、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速器及機組輔助設(shè)備是否正確動作。
8.抽水調(diào)相自啟停調(diào)試：
檢查監(jiān)控系統(tǒng)順控流程的正確性以及各輔助設(shè)備之間的配合，調(diào)整順控流程或輔助設(shè)備的運行方式，使CP自啟停時間滿足合同要求。
9.抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定調(diào)試：
考核機組各部溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設(shè)計的要求，檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。
10.濺水功率調(diào)試：（抽水工況試驗——第二階段）
確定水泵調(diào)相轉(zhuǎn)水泵工況順控流程中的工況轉(zhuǎn)換點。
11.首次泵水調(diào)試：
驗證機組在低揚程下能否在設(shè)定的導(dǎo)葉初始開度下成功抽水，整定機組抽水順控流程參數(shù)。
12.水泵機械保護調(diào)試：
檢查機組在水泵工況下機組機械保護動作時，機組的停機流程是否正確；檢查調(diào)速器、勵磁、GCB及輔助設(shè)備是否正確動作，并驗證在停機的暫態(tài)過程中機組的各參數(shù)是否符合設(shè)計要求。
13.水泵斷電試驗：
檢查機組在水泵工況下發(fā)生電氣故障或500kV失電的情況下，機組停機流程是否正確，調(diào)速器、勵磁及機組輔助設(shè)備是否正確動作，記錄導(dǎo)葉關(guān)閉速率、機組振動、擺度、尾水進口壓力、蝸殼壓力和鋼管壓力等數(shù)據(jù)，以及機組轉(zhuǎn)速的變化曲線。
14.水泵自啟停調(diào)試：
優(yōu)化水泵工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。
15.水泵工況軸承熱穩(wěn)定調(diào)試：
考核機組各部溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設(shè)計的要求。
16.工況轉(zhuǎn)換試驗
（1）工況轉(zhuǎn)換試驗流程：
將工況轉(zhuǎn)換試驗集中試驗，有利于檢查措施，數(shù)據(jù)記錄等，能有效節(jié)約整體調(diào)試時間和數(shù)據(jù)正確性；
發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換試驗→發(fā)電調(diào)相保護停機試驗→發(fā)電調(diào)相工況自啟停調(diào)試→發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗→水泵轉(zhuǎn)抽水調(diào)相試驗→水泵轉(zhuǎn)發(fā)電工況調(diào)試。
（2）發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換調(diào)試：
檢查工況轉(zhuǎn)換過程中機組的機械、電氣參數(shù)，檢查機組保護在工況轉(zhuǎn)換時模式的切換，檢查工況轉(zhuǎn)換時調(diào)相壓氣工作狀態(tài)，檢查上、下止漏環(huán)冷卻水打開是否及時，檢查調(diào)速器工況轉(zhuǎn)換邏輯。
（3）發(fā)電調(diào)相保護停機調(diào)試：
檢查機組在CG工況下機械保護動作停機流程和電氣保護動作停機流程的準確性及所需時間，GCB、勵磁系統(tǒng)、調(diào)相壓水及機組輔助設(shè)備是否正確動作，機組的電氣制動是否能夠正確投退。
（4）發(fā)電調(diào)相工況自啟停調(diào)試：
優(yōu)化發(fā)電（G）到發(fā)電調(diào)相（CG）及發(fā)電調(diào)相（CG）到發(fā)電（G）的自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的流程轉(zhuǎn)換時間。
（5）發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定調(diào)試：
考核機組各部溫度、壓力、冷卻水流量及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設(shè)計的要求，檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。
（6）水泵轉(zhuǎn)抽水調(diào)相調(diào)試：
檢查工況轉(zhuǎn)換過程中機組的機械、電氣參數(shù)，檢查機組保護在工況轉(zhuǎn)換時模式的切換，檢查工況轉(zhuǎn)換時調(diào)相壓氣工作狀態(tài)，檢查上、下止漏環(huán)冷卻水打開是否及時，檢查調(diào)速器工況轉(zhuǎn)換邏輯。
（7）水泵轉(zhuǎn)發(fā)電工況調(diào)試：
優(yōu)化水泵工況轉(zhuǎn)發(fā)電的自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的流程轉(zhuǎn)換時間。
17.涉網(wǎng)試驗及其他試驗
