中國儲能網訊：隨著《電池工業(yè)污染物排放標準》正式實施，環(huán)境保護部對電池企業(yè)的工業(yè)用水和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控提出了新要求，關于鉛蓄電池行業(yè)的清潔生產、有序回收等話題也備受社會關注。
在許多人眼里，鉛酸蓄電池是污染型產業(yè)，應當予以淘汰。但是，隨著近幾年國家相繼推出《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》、《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等治理措施，很多沒有達到準入條件的企業(yè)被逐步關停，而符合行業(yè)準入條件的企業(yè)，通過提高生產技術、推廣有序回收等方法，很好地解決了鉛酸電池在生產和回收過程中的污染問題，超威集團就是其中的典型代表，堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。
理念先行將環(huán)保列在企業(yè)生產首位
超威集團創(chuàng)立于1998年，公司成立以來，一直秉承“倡導綠色能源，完美人類生活”的宗旨。在超威集團，“時刻不忘環(huán)?！币恢北涣性谄髽I(yè)生產的首位。
一直以來，超威集團對自身的環(huán)境要求就是“圍墻以外是花園式的，圍墻以內希望是食品級的”。盡管生產的產品是鉛酸蓄電池，但在職業(yè)衛(wèi)生標準和污染治理水平方面，超威一直在以食品行業(yè)的標準來要求自己。
從建廠初期，超威集團就一直注重環(huán)保方面的投入，不論是工廠選址、廠房的設計和建設，還是環(huán)境評估、對環(huán)保設備的投入，都力求能夠兼顧到。同時，超威集團所有產品的研發(fā)也都首先立足于低碳環(huán)保，不僅出廠的產品要做到綠色環(huán)保，生產過程中也要把污染控制在正常范圍甚至要達到零污染。
經過多年的努力，超威集團獲得2011年“鉛酸電池行業(yè)清潔生產環(huán)境友好型企業(yè)”榮譽，這項榮譽不僅肯定了超威集團在綠色生產環(huán)保方面做出的貢獻，也在一定程度上改變了人們對鉛酸蓄電池企業(yè)就是污染企業(yè)的錯誤觀念。
清潔生產力求成為行業(yè)標桿
2012年開始，超威集團全面推行清潔生產達標改造，目的就是要降低能耗，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，力求成為電池行業(yè)綠色生產的標桿企業(yè)。
在此之前，超威集團曾經用了6年時間，投入過億元資金進行技術研發(fā)，打破了發(fā)達國家的技術封鎖，掌握擁有國際先進水平的蓄電池內化成工藝。這項技術的突破，使得超威集團在國內動力電池技術領域中超前8年，并取得發(fā)明技術專利8項，實現(xiàn)超威集團的產業(yè)化目標。
目前，超威集團的無鎘內化成工藝覆蓋面已達到100%。這項技術的投產成功，使得鎘金屬在電池生產、使用、回收過程中不復存在，為鉛蓄電池行業(yè)發(fā)展能夠得到公眾認可，做出了積極的貢獻。
此外，超威集團還對生產線上的其他環(huán)節(jié)進行清潔生產達標改造，對每個環(huán)節(jié)的排放都制定了嚴格的標準。通過對生產線全程進行非常完整的數(shù)據監(jiān)控并及時進行檢測，避免了在車間內的二次交叉污染，有效解決了鉛酸電池的污染問題，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工藝向綠色工藝的轉型升級。
有序回收鉛污染可防可控可治
在一些發(fā)達國家，電池行業(yè)早已不屬于污染行業(yè)。據統(tǒng)計，美國約有95%的鉛材料用在了生產、制造鉛酸電池上，其余5%才用于軍工、化工、化妝品、涂料等行業(yè)中。但是根據美國的統(tǒng)計數(shù)據，反而這5%的鉛對環(huán)境排放的影響更加嚴重，使用了95%鉛材料的電池行業(yè)，對環(huán)境排放的影響僅僅占到了1.5%。
為減少廢舊鉛蓄電池在回收利用中可能出現(xiàn)的污染問題和能源浪費，超威集團不斷與國外先進企業(yè)比較差距、查找問題、改進生產工藝，逐漸開發(fā)出更符合循環(huán)經濟理念、更環(huán)保的廢舊鉛蓄電池回收利用技術。通過將回收有序化，并在技術上將廢舊電池直接轉化為構成電極的活性物質，超威集團避免了回收、冶煉、再生、成為金屬鉛等多個可能產生污染及耗能環(huán)節(jié)，有效降低了回收環(huán)節(jié)中的鉛污染。
超威集團董事長周明明表示，相較于鋰電池等新技術，目前鉛酸蓄電池的生產技術更加成熟，而且回收也可以做到百分之百，這一點在其他金屬產品中很難做到。只要在生產中做好把控，后續(xù)進行有序回收，鉛污染問題可防、可控、可治。
