中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：隨著儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，提升生產(chǎn)效率、增強(qiáng)智造能力、保障高效交付，成為儲(chǔ)能企業(yè)構(gòu)筑核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。繼PCS產(chǎn)線(xiàn)全面革新之后，奇點(diǎn)能源模組PACK產(chǎn)線(xiàn)也完成了智造升級(jí)，以設(shè)備自動(dòng)化、工具智能化、工藝精細(xì)化、安全智慧化、管理精益化為五大支柱，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與品質(zhì)的雙重飛躍。
01.設(shè)備自動(dòng)化：精準(zhǔn)作業(yè)，效率大幅提升
模組產(chǎn)線(xiàn)的核心挑戰(zhàn)之一在于電芯上料的精度、效率與兼容性。產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)后，奇點(diǎn)能源為負(fù)責(zé)電芯上料的機(jī)械臂配備了一副“智慧眼鏡”——雙目結(jié)構(gòu)光立體相機(jī)（3D激光振鏡視覺(jué)掃描系統(tǒng)）。
相較于以往的2D視覺(jué)系統(tǒng)，3D視覺(jué)系統(tǒng)能夠清晰感知目標(biāo)物X、Y、Z三個(gè)方向的坐標(biāo)位置及對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)角度，無(wú)需額外配置測(cè)距儀，即可實(shí)現(xiàn)電芯空間位置的微米級(jí)定位，極大提升了末端抓取精度。
同時(shí)，3D視覺(jué)系統(tǒng)具備更寬廣的視野，并且在大視野下仍然具備高分辨率。只需將電芯放置在規(guī)定的上料區(qū)域內(nèi)，即可自動(dòng)完成識(shí)別與定位，無(wú)需傳統(tǒng)2D視覺(jué)系統(tǒng)下進(jìn)行二次定位或多次拍照。這不僅顯著降低了操作難度，也降低了對(duì)電芯來(lái)料包裝規(guī)格的敏感性，更大幅提升了電芯上料的兼容性和工作效率。
更重要的是，此次產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵過(guò)程100%自動(dòng)化。從電芯上線(xiàn)、OCV測(cè)試、電芯翻轉(zhuǎn)、氣凝膠粘貼、模組堆疊到模組合并，以往至少需要6至8名操作人員密集參與，如今完全由自動(dòng)化設(shè)備高效完成。這不僅避免了人工操作可能導(dǎo)致的失誤，有效提升了產(chǎn)品一致性與可靠性，更顯著提升了產(chǎn)線(xiàn)的整體運(yùn)行效率和交付能力。
02.工具智能化：行業(yè)頂配，引領(lǐng)精度革命
在PACK組裝中，螺釘擰緊工藝是確保電氣連接可靠性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵工序，其扭矩精度與一致性至關(guān)重要。奇點(diǎn)能源秉承精益求精的理念，全線(xiàn)引入了行業(yè)“天花板”級(jí)別的智能擰緊槍?zhuān)纱_保每顆螺釘?shù)臏?zhǔn)確性和一致性。
同時(shí)，在關(guān)鍵工藝中同步配套基于紅外視覺(jué)系統(tǒng)的擰緊過(guò)程防呆防錯(cuò)系統(tǒng)。依托工位上方部署的紅外視覺(jué)相機(jī)與擰緊槍上安裝的紅外標(biāo)靶，系統(tǒng)可準(zhǔn)確定位操作人員的持槍姿態(tài)與當(dāng)前需要擰緊的螺釘位置，不僅能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)螺釘擰緊順序，更能有效管控?cái)Q緊作業(yè)的一致性和穩(wěn)定性。
當(dāng)每顆螺釘擰緊作業(yè)完畢之后，只有擰緊結(jié)果完全符合預(yù)設(shè)工藝規(guī)范時(shí)，系統(tǒng)屏幕才會(huì)亮起綠色信號(hào)，并解鎖下一步工序的操作權(quán)限，從而為產(chǎn)品可靠性提供堅(jiān)實(shí)保障。
03.工藝精細(xì)化：智能把控，筑牢品質(zhì)防線(xiàn)
模組 PACK 產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵制程工藝的提升，是筑牢產(chǎn)品品質(zhì)防線(xiàn)的關(guān)鍵支撐。此次產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)，聚焦模組激光焊接、焊后3D視覺(jué)檢測(cè)、液冷板3D視覺(jué)檢測(cè)等關(guān)鍵制程工藝，通過(guò)智能化升級(jí)，構(gòu)建了全流程閉環(huán)質(zhì)控體系。
在激光焊接工藝中，創(chuàng)新性采用 4+2環(huán)形光斑激光焊接工藝。相較于傳統(tǒng)焊接工藝，它能夠使激光能量分布更均勻，大幅縮小焊接過(guò)程中對(duì)電芯極耳與匯流排的熱影響區(qū)域，有效避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的電芯損傷風(fēng)險(xiǎn)。該工藝不僅將焊接效率提升了 30%-50%，更實(shí)現(xiàn)了焊渣飛濺率降低90%，從工藝源頭上確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
焊后 3D 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的部署，構(gòu)建了焊接質(zhì)量的 “智能把關(guān)” 防線(xiàn)。依托高精度 3D 視覺(jué)掃描技術(shù)，系統(tǒng)可對(duì)焊接后的模組接頭進(jìn)行全方位、無(wú)死角的三維形貌掃描，精準(zhǔn)捕捉焊縫寬度、熔深、余高、下榻等參數(shù)，并與預(yù)設(shè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)分析，快速識(shí)別缺陷并標(biāo)記。只有檢測(cè)數(shù)據(jù)完全符合工藝規(guī)范的模組，才能解鎖流轉(zhuǎn)權(quán)限進(jìn)入下一工序，從而徹底杜絕了不良品流入后續(xù)制程。
此外，該產(chǎn)線(xiàn)新增液冷板 3D 視覺(jué)檢測(cè)工位，通過(guò)高分辨率激光線(xiàn)掃 3D 視覺(jué)相機(jī)，對(duì)液冷板的平面度、尺寸公差等核心指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，確保液冷板與模組的貼合間隙控制在微米級(jí)范圍內(nèi)，有效避免因裝配誤差導(dǎo)致的散熱不均等風(fēng)險(xiǎn)，保障儲(chǔ)能系統(tǒng)在高負(fù)荷運(yùn)行場(chǎng)景下的散熱性能穩(wěn)定，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品全生命周期的可靠性。
04.安全智慧化：AI賦能，強(qiáng)化安全屏障
安全是智能制造的重要底線(xiàn)。隨著模組 PACK 產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、智能化水平的大幅提升，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、人機(jī)協(xié)同場(chǎng)景逐步增多，亟需提升安全防護(hù)的全面性、精準(zhǔn)性與前瞻性。此次產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)，針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)工站（電芯上料、模組入箱），重點(diǎn)引入 AI 視覺(jué)安全防護(hù)系統(tǒng)，構(gòu)建了全方位、低誤判的安全防護(hù)體系，為產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行筑牢了安全屏障。
AI 視覺(jué)安全防護(hù)系統(tǒng)，依托高清視覺(jué)采集模塊、AI 人形識(shí)別算法，能夠?qū)﹄娦旧狭?、模組入箱工站的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行 24 小時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員闖入的全方位、無(wú)死角精準(zhǔn)識(shí)別。無(wú)論是人員違規(guī)闖入作業(yè)區(qū)域，還是在設(shè)備運(yùn)行期間擅自進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修操作，系統(tǒng)都能在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)捕捉到異常信號(hào)，立即觸發(fā)設(shè)備緊急停機(jī)與聲光報(bào)警機(jī)制，從源頭杜絕安全隱患。
更具優(yōu)勢(shì)的是，該系統(tǒng)在傳統(tǒng)人形檢測(cè)基礎(chǔ)上，融入了機(jī)器學(xué)習(xí)能力，能夠通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境中的設(shè)備輪廓、物料形態(tài)、工具擺放等場(chǎng)景特征，不斷優(yōu)化識(shí)別模型，大幅降低誤判率，避免因不必要的停機(jī)影響產(chǎn)線(xiàn)效率。這種 “越用越智慧、越用越安全” 的自適應(yīng)能力，讓安全防護(hù)既精準(zhǔn)又靈活，實(shí)現(xiàn)了安全保障與生產(chǎn)效率的雙向兼顧。
05.管理精益化：人崗匹配，質(zhì)量追溯無(wú)憂(yōu)
模組PACK產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化與智能化水平的提升，對(duì)操作人員的專(zhuān)業(yè)技能及管理的精準(zhǔn)性提出了更高要求。奇點(diǎn)能源全面部署了先進(jìn)的數(shù)字化人員管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人員管理的精益化。
人崗匹配：系統(tǒng)將人員考評(píng)后的技能資質(zhì)與作業(yè)工位進(jìn)行信息綁定，所有工位的人員在上崗操作前均需通過(guò)數(shù)字化人員管理系統(tǒng)登錄工位。當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)該人員的技能資質(zhì)和身份信息與當(dāng)前操作工位完全匹配后，系統(tǒng)才會(huì)激活該工位的設(shè)備操作權(quán)限，該人員才能正常作業(yè)，作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)才能正常上傳。
質(zhì)量追溯：系統(tǒng)將人員的作業(yè)信息（如操作人員、時(shí)間、關(guān)鍵動(dòng)作、質(zhì)量數(shù)據(jù)）與其操作的每一個(gè)具體產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)關(guān)聯(lián)，建立產(chǎn)品級(jí)的質(zhì)量與責(zé)任可追溯機(jī)制，極大提升了產(chǎn)品交付質(zhì)量。
通過(guò)設(shè)備自動(dòng)化、工具智能化、工藝精細(xì)化、安全智慧化、管理精益化五大維度的升級(jí)，奇點(diǎn)能源PACK產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能跨越式提升，由原先的10PPM躍升至20PPM。這意味著，該產(chǎn)線(xiàn)每分鐘可處理20顆電芯，按單PACK配置104顆電芯計(jì)算，單班（10小時(shí)）可產(chǎn)出PACK 111個(gè)，相當(dāng)于每5.2分鐘即可生產(chǎn)1個(gè)PACK包。
該產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)后，可無(wú)縫兼容集裝箱式儲(chǔ)能系統(tǒng)、工商業(yè)儲(chǔ)能系統(tǒng)所需的差異化PACK規(guī)格，單線(xiàn)年產(chǎn)能突破5.2GWh，可充分滿(mǎn)足多元化場(chǎng)景交付需求。
在“制造”到“智造”的進(jìn)階之路上，奇點(diǎn)能源各制造基地將逐步完成基于自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的智造升級(jí)，協(xié)同達(dá)產(chǎn)后，公司總產(chǎn)能將躍升至20GWh/年，為全球化戰(zhàn)略的加速推進(jìn)提供堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)能保障。
