中國儲能網(wǎng)訊:與新材料工業(yè)發(fā)達的歐美國家相比，中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟面臨著材料工業(yè)嚴重缺失的挑戰(zhàn)。但目前我國新材料產(chǎn)業(yè)由于自主開發(fā)能力薄弱，資金問題制約，尚無法完全滿足產(chǎn)業(yè)對于新材料的需求。
“任何一種高新技術的突破都必須以該領域的新材料技術突破為前提”，在參與制定我國首個新材料產(chǎn)業(yè)五年規(guī)劃的中國國際工程咨詢公司冶金建材發(fā)展部副主任左振軍看來，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟之基的新材料產(chǎn)業(yè)正面臨“最好的時光”。他告訴記者：“此前材料產(chǎn)業(yè)一直是作為各個工業(yè)門類的附屬存在，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、資源投入一直很受限制。但事實上新型材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化是各新興產(chǎn)業(yè)門類的重要物質基礎，將新材料產(chǎn)業(yè)單獨列出，無疑能夠幫助行業(yè)發(fā)展提速”。
事實上，上述規(guī)劃中所提到的到2015年我國新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達2萬億元總產(chǎn)值的發(fā)展目標，也正吸引了越來越多的企業(yè)和地方政府投入這場新材料產(chǎn)業(yè)浪潮之中。
然而，一個典型的高科技高附加值的產(chǎn)業(yè)，同時也意味著高風險、高投入，前期往往需要大量的科研準備，產(chǎn)業(yè)化過程中也需要大量的時間和資金投入。因此，雖然新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間廣闊，但也并不意味著一片坦途。
此前，工業(yè)和信息化部原材料司副司長高云虎在接受《中國投資》雜志專訪時曾表示，目前我國關鍵材料保障能力仍屬薄弱。他告訴記者：“2010年，我們圍繞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對新材料的需求，對新能源、電子信息、航空航天、船舶、汽車、鐵路、節(jié)能環(huán)保等領域的30余家大型骨干企業(yè)做了需求調研，涉及130余種關鍵材料。”此次調研結果顯示，這130多種材料，有32%目前國內沒有生產(chǎn)能力，完全依賴進口；有54%目前國內可以生產(chǎn)，但產(chǎn)量、性能和質量尚不能滿足國內要求；僅有14%目前可以實現(xiàn)完全自給，但多為技術含量相對較低的品種，且在信息技術、高端裝備等領域尤為明顯。
材料基石
2007年，中國自主品牌華晨尊馳BS6汽車剛進軍歐洲時，在德國汽車俱樂部進行安全測試，結果只拿到了一顆星。2009年，同品牌駿捷BS4汽車在EURO NCAP標準安全測試中，創(chuàng)造了歷史最低的成績，零分，被德國媒體諷刺是“來自中國的廢鐵”。中國汽車工業(yè)與歐美發(fā)達國家相比最大的弊端就是材料工藝落后，媒體把這種現(xiàn)象稱之為“中國汽車業(yè)的軟骨病”。以小見大，與新材料工業(yè)發(fā)達的歐美國家相比，中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟面臨著材料工業(yè)嚴重缺失的挑戰(zhàn)。我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益的提升需要以新材料工業(yè)的先行發(fā)展為支撐。圍繞新材料應用開展技術創(chuàng)新已成為中小企業(yè)改善經(jīng)營狀況的重要途徑。一些日本和韓國的中小企業(yè)正是依靠某種新材料的技術優(yōu)勢，獲得了很高的經(jīng)濟收益。
來自尚普咨詢發(fā)布的報告認為，目前我國正處于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級階段，隨著航空航天、電子、化工、能源、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展，對基礎材料的要求也在不斷提高，新材料將具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。與此同時，節(jié)能減排和發(fā)展低碳經(jīng)濟也已經(jīng)成為社會經(jīng)濟發(fā)展的主流，社會各領域對節(jié)能環(huán)保新材料的需求不斷升溫，這將為新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強勁動力。
而我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更需要以新材料工業(yè)的先行發(fā)展為依托。風力發(fā)電、光伏發(fā)電、新能源車載電池、下一代互聯(lián)網(wǎng)、新型裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，都離不開新材料開發(fā)應用的強力支持。“十二五”期間，我國風電新增裝機6000萬千瓦以上，建成太陽能電站1000萬千瓦以上，核電運行裝機達到4000萬千瓦，預計共需要稀土永磁材料4萬噸、高性能玻璃纖維50萬噸、高性能樹脂材料90萬噸、多晶硅8萬噸、低鐵絨面壓延玻璃6000萬平方米，需要核電用鋼7萬噸/年、核級鋯材1200噸/年、鋯及鋯合金鑄錠2000噸/年。
而在高端裝備制造領域，“十二五”期間航空航天、軌道交通、海洋工程等高端裝備制造業(yè)，預計需要各類軸承鋼180萬噸/年、油船耐腐蝕合金鋼100萬噸/年、軌道交通大規(guī)格鋁合金型材4萬噸/年、高精度可轉位硬質合金切削工具材料5000噸。到2020年，大型客機等航空航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要高性能鋁材10萬噸/年，碳纖維及其復合材料應用比重將大幅增加。
為此，有行業(yè)分析師表示，在我國大力發(fā)展可再生能源產(chǎn)業(yè)、實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的大背景下，譬如，風力發(fā)電所需關鍵材料包括風機葉片用的碳纖維增強復合材料、新型直驅永磁風力發(fā)電機用的高性能永磁材料等，太陽能光伏發(fā)電所需關鍵材料包括多晶硅材料、封裝材料和背板材料等，以及電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需動力電池材料等都將成為新材料市場未來重點。另外，在我國轉變經(jīng)濟發(fā)展方式過程中，基礎原材料產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)轉型升級所需要的關鍵新材料技術突破都將帶來產(chǎn)業(yè)發(fā)展機會。例如，我國雖然是鋼鐵產(chǎn)量大國，但精細化生產(chǎn)程度有待提高，需要積極采用新技術(或新工藝、新裝備)提升傳統(tǒng)材料性能，提高產(chǎn)品附加值。
核心技術制肘
采訪中，左振軍告訴記者：“我國已是材料大國，但還不是材料強國，目前我國新材料產(chǎn)業(yè)面臨由大變強轉變的關鍵時期?？傮w發(fā)展水平仍與發(fā)達國家有較大差距，新材料產(chǎn)業(yè)尚未實現(xiàn)由資源密集型向技術密集型跨越。”在左振軍看來，我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨亟待解決的問題，主要表現(xiàn)在新材料自主開發(fā)能力薄弱。關鍵新材料保障能力不足，許多關鍵產(chǎn)品還依賴進口，受到國外制約，如高鐵的輪對材料、第三代鋰電正極材料、半導體上游材料等。產(chǎn)品仿制多，技術落后，核心技術受制于人。
同時，產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏科學規(guī)劃、統(tǒng)籌規(guī)劃和政策引導，產(chǎn)業(yè)結構不甚合理，產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，較分散，同一水平重復多，形成國內同行競爭。
目前我國大型材料企業(yè)創(chuàng)新動力不強，研發(fā)投入少，關鍵新材料保障能力不足；產(chǎn)學研用相互脫節(jié)，產(chǎn)業(yè)鏈條不完美，新材料推廣應用困難，新材料產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入少且分散。
最后，我國新材料產(chǎn)業(yè)總體仍處在高投入、高消耗、低效益的粗放型的階段。新材料的高產(chǎn)值以高能耗換取，萬元GDP能耗為世界平均水平的3倍，是日本的7.2倍。資源利用率不高，如有色金屬礦產(chǎn)資源利用率為60%，比發(fā)達國家低10%-20%。
采訪中，國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略咨詢委員會副秘書長李克健對記者表示，新材料產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)業(yè)化過程中，需要強化企業(yè)在創(chuàng)新體系中的主體地位，但在關鍵共性技術和科研平臺的搭建方面，則需要加大國家規(guī)劃層面的投入和引導，并充分發(fā)揮科研院所在人才和資源上的優(yōu)勢作用。
值得注意的是，新材料及材料新技術替代傳統(tǒng)材料，需要經(jīng)歷一個逐步具備產(chǎn)業(yè)規(guī)模的過程，雖然節(jié)約了資源成本和環(huán)境成本，但往往在剛開始的時候生產(chǎn)成本要高于傳統(tǒng)材料產(chǎn)品。
對此，李克健表示，只有加大應用技術才會日漸成熟，工程化水平才能提高，自主產(chǎn)品才會達到一個具有國際競爭力的性價比。同時，國家重點工程建設應帶頭加大對自主新材料產(chǎn)品和技術的應用，這是支持自主新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最佳途徑之一。
投融資破局
在高云虎看來，“十二五”時期，國家將對新材料在財政支持、稅收激勵、信貸和融資、對外合作、人才培養(yǎng)等方面加大扶持力度。而左振軍也對此表示肯定：“我國新材料產(chǎn)業(yè)多年發(fā)展緩慢，歸根結底是組織和資金制約?，F(xiàn)在產(chǎn)業(yè)歸口劃清后，資金問題就成為首當其沖的焦點。”為此，我國針對新材料產(chǎn)業(yè)領域分散、子產(chǎn)業(yè)較多的特點提出建立有利于新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展風險投資扶持政策，積極引導風險資本與成長新型材料企業(yè)對接，完善市場退出機制。加大財政、金融、稅收、土地等方面對新材料產(chǎn)業(yè)的扶持力度，設立新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金，確保對新材料產(chǎn)業(yè)連續(xù)、穩(wěn)定的支持。
在此基礎上，加強企業(yè)技術創(chuàng)新及技術改造也成為當務之急。鼓勵支持上下游企業(yè)和研究院所建立各種模式的創(chuàng)新聯(lián)盟，由企業(yè)、研究機構和大學共同參與，強化技術開發(fā)的實用性、先進性和集成性，通過知識產(chǎn)權的約定保障各自利益。培育一批有典型示范效應的產(chǎn)業(yè)基地和園區(qū)，搭建產(chǎn)學研用一體化創(chuàng)新平臺，加快技術研發(fā)、成果推廣和產(chǎn)業(yè)化步伐。鼓勵國外研究機構和公司參與研用聯(lián)盟，在互惠互利及產(chǎn)權保護協(xié)議的基礎上，開展合作研究、人才培訓和技術交流。
另外，營造使用我國自主開發(fā)的新材料的機制和環(huán)境與實施專業(yè)人才培養(yǎng)戰(zhàn)略均提上日程。鼓勵優(yōu)先使用我國自主開發(fā)的新材料，加大支持力度，對于戰(zhàn)略性的重要新材料，如碳纖維等，可成立專門的工程應用研究中心，開展高端應用研究，在應用中實現(xiàn)改進和提高。加大新材料領域創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)力度，建立適合創(chuàng)新人才發(fā)展的激勵和競爭機制，吸收國外高水平的技術和管理人才，為推動我國新材料產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新體系的建設提供保障。
